鄭州昌利講解混凝土攪拌站粉塵主要來源及治理，混凝土攪拌站粉塵的污染是困擾許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題，目前環(huán)保問題越來越受重視，消除攪拌站粉塵污染勢不可擋，那么攪拌站粉塵的主要來源是什么？只有找到了來源，才能從根本上加以治理。
當(dāng)前市場上混凝土攪拌站的除塵效果有很大的改善空間，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標(biāo)的問題，一是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理，二是用戶使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)造成的。對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運(yùn)行效果有著重要的意義。
混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個(gè)方面：
（1）骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。裝載機(jī)在將料場中的砂、石裝載入攪拌站配料站時(shí)，鏟斗拋料時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵；骨料由平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)從稱量斗輸送到骨料集料斗時(shí)，由于斜皮帶輸送機(jī)頭部滾筒和集料斗之間存在著很高的落差，在拋投骨料時(shí)會產(chǎn)生粉塵，而且斜皮帶進(jìn)入骨料待料斗和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產(chǎn)生的粉塵會從未封閉處溢出。
（2）向主機(jī)投放骨料和粉料時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。
混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要有兩個(gè)階段:一階段為粉料稱量時(shí)產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機(jī)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
一階段：螺旋輸送機(jī)輸送粉料到粉料計(jì)量斗中，實(shí)現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時(shí)由粉料斗往主機(jī)進(jìn)氣。螺旋機(jī)一般設(shè)計(jì)成由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝成的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密封不可靠時(shí)，就會產(chǎn)生漏灰。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時(shí)，風(fēng)機(jī)抽取攪拌主機(jī)內(nèi)的含塵氣體，粉塵粘結(jié)在過濾室內(nèi)濾芯上，氣體由風(fēng)機(jī)排出。
二階段：當(dāng)拌和料稱量完畢后，粉料計(jì)量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機(jī)，骨料中粉塵隨骨料一同進(jìn)人主機(jī)，投入主機(jī)內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚(yáng)起。拌和料進(jìn)入主機(jī)時(shí)，主機(jī)形成正壓，主機(jī)內(nèi)的氣體向外流動，部分氣體由計(jì)量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)人收塵系統(tǒng)的過濾室，后被風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。當(dāng)收塵系統(tǒng)的過濾布袋或?yàn)V芯出現(xiàn)破損時(shí)，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進(jìn)人大氣。
（3）向粉料倉內(nèi)送料時(shí)產(chǎn)生泄漏粉塵。散裝物料罐車在向粉料倉送料時(shí)，水泥、粉煤灰等物料以高壓空氣為動力輸送，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓、壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機(jī)械振動方式振落濾芯表面的粉塵，當(dāng)振動器發(fā)生故障或無人操作其振動時(shí)，粉塵會堵死濾芯，此時(shí)粉料倉內(nèi)的壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷，然而安全卸壓閥無空氣過濾功能，粉塵會隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍的環(huán)境污染。
針對粉塵問題，昌利建機(jī)研發(fā)生產(chǎn)出了全封閉環(huán)保型混凝土攪拌站，目前已經(jīng)應(yīng)用到市場，用戶反映還不錯(cuò)，有需要咨詢環(huán)保型攪拌站的客戶可以直接給我們回電詳細(xì)了解。
